I. Minge üle suletud-ahela pingekontrollisüsteemile
Suletud-ahela juhtimisskeemi kasutamine vektorsagedusmuunduri + pingeanduri + PLC abil on kõige tõhusam tehniline viis pingekõikumiste lahendamiseks.
1. Reaalajas-tagasiside reguleerimine: pingeandur kogub dünaamiliselt tegeliku pinge väärtuse ja juhtsüsteem reageerib millisekunditega, reguleerides automaatselt mootori pöördemomenti, et kontrollida kõikumisi ±5% piires.
2. Automaatne rulli läbimõõdu kompenseerimine: kombineerides koodri andmed rulli läbimõõdu muutuste reaalajas arvutamisega-, reguleeritakse kiirust dünaamiliselt, et vältida rulli suurenenud läbimõõdust põhjustatud pinge tasakaalustamatust.
3. Soovitatav konfiguratsioon: kasutage sisseehitatud-pingejuhtimismoodulitega sagedusmuundureid, nagu Huichuan MD330, et vähendada välise kontrolleri kulusid ning parandada süsteemi integreerimist ja stabiilsust.
II. Sagedusmuunduri juhtimisrežiimi ja parameetrite seadistuste optimeerimine
1. Vastuvõtu-/lahtikeeramise rollide dünaamiline ümberlülitamine: ülesvõtu-pool kasutab pöördemomendi režiimi ja lahtikerimispool kiirusrežiimi. Rollid vahetatakse automaatselt pärast rulli lõppu, et tagada pidev pinge.
2. Lubage eelajami-ja koonuse kompenseerimise funktsioonid: kasutage funktsiooni "eelajam" nurkkiiruse automaatseks sobitamiseks, mis põhineb lineaarse kiiruse ja rulli läbimõõdu vahelisel suhtel, saavutades konstantse lineaarse kiiruse; sisemise kihi kahjustamise või välimise kihi longuse vältimiseks seadke mõistlik pingekoonus (nt seest tihedam, väljast lahtisem).
3. PID-parameetrite peen-häälestus: optimeerige PLC-s proportsionaalseid (P), integraal- (I) ja tuletisparameetreid (D), et vältida ületamist või aeglast reageerimist, parandades süsteemi dünaamilist stabiilsust.
III. Tugevdage mehaanilise süsteemi hooldust ja kalibreerimist
1. Kontrollige juhtrulli paralleelsust ja pinna seisukorda: kangarulli ja juhtrulli paralleelsuse kõrvalekalle peaks olema väiksem kui 0,5 mm/m või sellega võrdne, siledate kulumata pindadega ja võõrkehadeta, et vältida kanga ebaühtlast pinget.
2. Puhastage lõngaotsad sasipundarusest ja saastumisest: puhastage regulaarselt silindri põhjas asuvate roostevabast terasest rullide lõngaotsi, et vältida äkilisi muutusi kohalikus takistuses, mis võib põhjustada pingekõikumisi.
3. Kalibreerige pingetuvastusseade: kalibreerige pingeandurit regulaarselt standardsete raskustega, et tagada tuvastamise täpsus ja vältida väärjuhtimist.
IV. Protsessi parameetrite mõistlik seadistamine
1. Pingutusvahemike määramine vastavalt kangatüübile
Kerged siid ja elastsed trikookangad: 300–500N (väike pinge deformatsiooni vältimiseks)
Tugevad puuvillased ja polüesterkangad: 600–800 N (kõrge pinge, et vältida lõdvenemist ja kõverdumist)
2. Töökiiruse juhtimine
Lineaarkiirust on soovitatav reguleerida 15–20 meetrit minutis, eriti tundlike kangaste puhul, et vältida kõikumiste kiiret -võimendust.
3. Keskkonnastabiilsuse säilitamine
Töökoja temperatuuri ja niiskuse kõikumisi tuleks kontrollida mõistlikus piirides, et vältida kanga niiskuse imendumisest või kokkutõmbumisest tingitud pingemuutusi.
V. Dünaamilise seire ja ennetava hoolduse rakendamine
1. -Pingekõverate jälgimine reaalajas: vaadake ajaloolisi pingeandmeid inverteri taustaprogrammi kaudu ja sekkuge kiiresti, kui avastate ebanormaalsed suundumused.
2. Ülevaatuse logide koostamine: kontrollige regulaarselt laagrite määrimist, jõuülekande keti pinget ja elektrijuhtmete tihedust, et vältida probleeme enne nende tekkimist.
3. Kontrollimine greige kanga proovivärvimisega: enne ametlikku tootmist viige läbi tühja värvimise katse, et jälgida kanga seisukorda ja tuvastada eelnevalt võimalikud probleemid.
