📊 Kvantitatiivne kontroll töö ajal
1. Pingutuskõvera stabiilsuskontroll: hankige HMI kaudu täielik -protsessi pingekõver; kinnitage, et pinge kõikumised kogu tsükli jooksul jäävad ±2% piiresse seatud väärtusest, ilma äkiliste hüpete, pikaajaliste võnkumiste või pideva triivita.
2. Lineaarse kiiruse sünkroonimise kontrollimine: katsetage 20%, 50% ja 80% nimikiirusest; veenduge, et kahe kangarulli vaheline lineaarse kiiruse hälve on väiksem kui 0,5 m/min või sellega võrdne, tagades, et libisemisest või desünkroniseerimisest ei teki äkilisi pingemuutusi.
3. Käivitamise/seiskamise löögi kontrollimine: jälgige pingeväärtusi käivitamise, tagurdamise ja peatumise ajal; veenduge, et maksimaalne löök ei ületa 15% baasjoone pingest ja veenduge, et kangas ei veniks hetkeliste rõhutõusude tõttu.
4. Rulli läbimõõdu kohanemisvõime kontroll: veenduge, et rulli läbimõõdu muutumisel tühjast täisni ei tekiks märkimisväärset pinge triivi; hoidke pingete erinevus suurte ja väikeste rullimisetappide vahel 5% piires, säilitades pideva pingeväljundi kogu protsessi vältel.
👀 Seadmete ja kanga pinna seisukorra jälgimine
1. Ajami komponendi oleku kontroll: tagage juhtrullikute ja kangarullide sujuv pöörlemine ilma sidumiseta; kontrollige, et veorihmadel ei oleks libisemist ega ebanormaalset müra, pingeanduri näidud ei näita ebaregulaarseid naelu ja mehaaniline struktuur ei avalda varjatud takistust, mis mõjutaks pingeväljundit.
2. Kanga jooksmise oleku jälgimine: veenduge, et kangas oleks täielikult juhtrullikute vahel laiali ilma lokaalse kortsumise, vale joondamise, liigse longuse või üle{1}}pingutamata; veenduge, et kanga pind kleepub ideaalselt rullikutega ilma suhtelise libisemiseta.
3. Kangarulli moodustumise kontroll: veenduge, et värvitud kangarulli otspind on korralik ja kihtide vaheline pinge on ühtlane; kontrollige sisemiste-kihtide süvendite, lahtiste väliskihtide, lokaliseeritud punnituse või ebaühtlaste servade puudumist, saavutades ideaalse "tihe-seest, lahti-väljast" rullprofiili.
Valmis kanga värvimise tulemuste kontrollimine
1. Välimuse kvaliteedikontroll: pärast-järeltöötlust, kangas ei veni ega deformeeru; kanga laiuse kokkutõmbumine jääb protsessi tolerantside piiresse; ja kanga pind ei ole kortsude, katkiste filamentide, lahtiste/tihedate servade või muude pingega seotud füüsiliste kahjustusteta.
2. Värvimise ühtluse kontroll: "viie-punkti värvi sobitamise meetodit" kasutatakse värvi võrdlemiseks kanga otstes, vasakul ja paremal küljel ning keskel. ΔE värvierinevuse väärtus on väiksem kui 1,5 või sellega võrdne, ilma pingekõikumistest tingitud ebaühtlase värvimiseta (nt pea---saba või serv---keskme värvivariatsioonid).
3. Mitme-partii konsistentsi kontrollimine: töödeldakse kolm kuni viis järjestikust sama kanga spetsifikatsiooni partiid. Partiide lõikes olevad pingeprofiilid kattuvad suurel määral ning viimistletud värvides või füüsikalistes omadustes ei ole olulisi erinevusi, mis kinnitab partii stabiilsust.
✅ Lõplikud vastuvõtukriteeriumid
Kui protsess vastab samaaegselt kolmele põhitingimusele, -pinge kõikumine jääb ±2% piiresse kogu töö jooksul, kanga sujuv liikumine ilma kõrvalekalleteta ja pingega{2}}seotud kvaliteedidefektid valmistootes-, siis loetakse pingesüsteemi parameetrite sätted normaaltemperatuuri jiggeri värvimismasina jaoks sobivaks koos kangaprotsessi ja täielikult vastavate nõuetega.
