I. Taastamisprotsess ja aja jaotamine
1. Loputage järelejäänud ained põhjalikult (30–60 minutit)
Kasutage tsirkuleerimiseks rohkelt puhast vett ja loputage vanni, kuni heitvee pH on neutraalne (pH≈7), et puhastusaine jäägid ei mõjutaks järgnevat värvimist. See samm võib võtta kauem aega, kui kasutati tugevaid happelisi või leeliselisi puhastusvahendeid.
2. Kontrollige põhikomponentide voolu ummistumist (15–30 minutit)
Kontrollige, et pihustid, filtrid, tsirkulatsioonipumbad jne ei oleks takistusteta, ja eemaldage lahtine mustus või praht, et vältida ummistusi, mis võivad mõjutada värvivedeliku ringlust.
3. Loomulik ventilatsioon või roostetõrje (30 minuti jooksul)
Pärast puhastamist tühjendage vesi tünnist ja vältige rooste tekkimist loomuliku ventilatsiooni või käsitsi kuivatamise teel. Kui keskkond on niiske, saab kuivamisaega vastavalt pikendada.
4. Neutraliseerimistöötlus (nt tugeva happe/leelise puhastamine) (valikuline, 30 minutit)
Kui puhastusprotsessis kasutatakse söövitavaid aineid, nagu vesinikkloriidhape või NaOH, on soovitatav enne loputamist neutraliseerida lahjendatud ammoniaagi (10-30 ml/L) või naatriumkarbonaadi lahusega (50 g/L), et vältida jääke.
II. Taastumisaega mõjutavad peamised tegurid
1. Puhastusaine tüüp: neutraalse puhastusaine (nt Transfar TF-105F) kasutamine ei vaja neutraliseerimist ja võib jätkata otse tootmise ettevalmistamisega, lühendades taastumisaega.
2. Värvisüsteemi muutmine: heledate ja tumedate värvide või erinevat tüüpi värvainete vahel vahetamisel on puhtuse kontrollimiseks vajalik täiendav veetestimine või koormuseta toiming, mis võib pikendada taastumisaega üle 3 tunni.
3. Operaatoroskused ja meeskonna koordineerimine: kogenud operaatorid saavad tõhusalt läbi viia kontrolli ja lähtestada, parandades taastamise tõhusust.
4. Ohutusmeetmed: Küttesüsteem tuleb taastamise ajaks välja lülitada. Seadet tuleks taaskäivitada alles pärast seda, kui on kindlaks tehtud, et jääke või ummistusi pole. Käitajad peavad kandma kaitsevahendeid ja tagama tööpiirkonnas piisava ventilatsiooni.
